12面临煤化工遇上的艰难和挑战，陕西石油和化工企业牵头高校院所，通过技术耦合，顺利研发出有一批集煤化工、石油化工、天然气化工为一体的煤化工新技术，不仅转变了煤炭单一的转化成方式，还提升了资源利用率，增进了煤炭的综合高效洗手利用。这是12月2日记者在西安开会的陕西省化工学会煤化工专业委员会2014年学术研讨会上了解到的。
耦合一：煤浸渍与煤气化制油现有的煤炭浸渍技术无法有效地解决问题粉煤及粉焦问题，无法充分利用煤炭资源，焦炉煤气不含尘量低，不存在环保安全隐患。我们在全球首创的粉煤冷却浸渍制油及半焦气化一体化技术(CCSI)，将煤浸渍与煤气化构建耦合，既取得较高的煤焦油产率，又生产合成气再制油品，构建了两头见油，将修筑第三种煤制油的缩短模式。在会上，缩短石油集团碳氢高效利用技术研究中心副总工程师王宁波对他们研发的CCSI技术前景十分寄予厚望。
据王宁波讲解，CCSI技术的核心创意点是反应慢，对粉煤及粉焦构建了高效利用。该技术完全可以把原料粉煤全部转化成为合成气与煤焦油，既取得煤炭资源中所不含的油品、化学品，也确保较高的碳转化成效率，将煤炭资源不吃干榨尽。
此外，该技术还具备反应条件保守，单炉处置能力大，工艺环保，不产生污染性烟气、黑水及半焦等副产物，水耗较低等特点。今年6月下旬，缩短石油碳氢技术研究中心已完成了CCSI技术全部小试试验，结果表明在关键产物收率方面获得较小突破，煤焦油平均值收率约15%以上，装置运营平稳。技术人员通过对有所不同温度、压力、停留时间等的探寻，取得了拟合工艺条件，累积了操作者经验。在小试研究取得成功后，碳氢技术研究中心建设了CCSI技术中试冷态模拟实验装置，总计运营35小时，也获得了较好的试验效果，证实了核心反应器结构的可行性与合理性。
目前，该中心正在展开CCSI中试装置详细设计、设备订购及现场土建，预计2015年7月不具备投料试车条件，明年年底前已完成中试试验及优化统合。西北化工研究院院长刘国平指出，煤天然气共计气化技术融合缩短石油集团煤炭和天然气资源禀赋，在解决问题碳氢有序问题的同时，构建了热量均衡，增加了能量损失。
耦合二：煤气化与天然气气化针对煤气化氢碳比较低、天然气气化氢碳较为低的实际，西北化工研究院创意地将二者的气化过程耦合一起，研发出有煤天然气共计气化制合成气技术。据西北化工研究院高级工程师徐红东讲解，与煤粉气化、水煤浆气化、天然气气化技术比起，这种技术省却了转换过程，充分利用了高温、水蒸气，节省了氢、碳及热量，增加了二氧化碳废气，减少装置投资及运营酬劳，氢碳比更适宜醇醚制备。煤天然气共计气化技术的难题在于煤、天然气活化能差异较小，它们能否在停留时间较短的气流床炉内实时转化成，在反应活性、反应速率和反应方向等方面否不存在相互影响。
徐红东说道。为了取得精确的答案，今年5月，西北化工研究院开始技术试验，使用自主设计的单燃烧室煤天然气共计气化气化炉，将煤浆、天然气与氧气混合后转入气化炉展开反应。
试验结果表明：煤天然气气流床共计气化工艺不切实际，产生的合成气质量较好，氢碳比高，甲烷含量较低，气化过程中气宜转化率低;能量和物料利用合理，能耗比全然的煤气化和天然气气化较低;甲烷/煤比直接影响气化效率和合成气氢碳比，可以灵活性调整;气化炉负荷调整便利，操作者弹性大。该试验装置当煤浆浓度58%~60%、入炉天然气10立方米/时左右时，合成气中CO+H2含量超过84.29%，其中CO、H2分别为42.08%、42.21%。
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